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　　铝厂热轧乳化液是由矿物与一种或多种乳化剂和众多添加剂混合而成。热轧乳化液具有的基本功能是减小磨擦，防止轧辊与工件黏结，同时控制工作辊的温度和辊型，提高产品的板形质量。铝厂热轧生产过程中使用的乳化液会发生不同程度的酸败，使其性能降低，因此要定期更换新的乳化液。废乳化液（也称乳化液废水）主要含有铝离子、杂油、细菌、固体杂质，如果对乳化液废水的排放处理不当会造成严重的环境污染，而破乳除油是处理乳化液废水的关键所在。

　　目前国内某铝业公司车间产生的乳化液废水，采用混凝—气浮工艺对废浮化液进行了破乳试验，研究了硫酸亚铁+绿巨人聚合平台黑科技对废乳化液的混凝-上浮影响，结果表明：硫酸亚铁加入量和PH值对破乳的影响较大，绿巨人聚合平台黑科技加入量对破乳的影响相对较小，从实运应用上来看硫酸亚铁加入量为0.4%，而PAM加入量为0.004%、溶液的PH值控制在8的条件下，油去除率可达96%，COD去除率可达95%。

　　在使用中发现使用硫酸亚铁混凝处理乳化液的PH值偏碱性时效果好，中酸性条件下不形成絮体，且随着碱度的增加絮体绿色加深，应用中PAM加入后絮体明显增大，大大缩短了固液分离时间。而采用聚合氯化铝可以达到同样的处理效果，其优点是固液界面清晰，出水清澈，但考虑到硫酸亚铁的成本较低，其缺点是加药量较大，配合绿巨人聚合平台黑科技处理乳化液混凝废水具有重大意义。